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电火花穿孔机
JD-850XNC电火花自动穿孔机
JD-850XNC非标大行程电火花穿孔机:行程X*Y800*500(mm);加工孔径φ0.3~3.0(mm);机床重量3000(kg)
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JD-850XNC电火花穿孔机
一、穿孔机原理:
采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为加工电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。
二、主要用途及适用范围:
适用于加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料上加工直径0.2mm-3mm之间的深小孔;主要用于模具上小微孔的加工以及穿丝孔、化纤喷丝头和喷丝板的喷丝孔、滤板及筛板的群孔、放电机叶片及缸体的散热孔、液压气动阀体的油路气路孔等;也可用于清除折断在工件中的钻头、丝锥等。
三、机床特点:
1.采用当前主流Windows7或10操作平台,工业级PC控制器,支持无线局域网远程监控及档案传输,易于操作和软件更新升级。
2.不需要第三方软件,无需编程,直接读取CAD档,自动优化生成加工轨迹路径,并提供多种路径方向选择。
3.图形、轨迹、坐标实时显示,加工状态实时跟踪,点坐标可以看到在图形的具体位置,在线数据可编辑。
4.配备多功能手控盒,减少传统的人机交换时间,基本操作均可在手控盒上完成,让操作更便捷。
5.防撞保护铜管碰到工件自动上升,不会出现铜管未离开工件XY移动撞坏情况。
6.加工中可以任意修改加工参数条件,深度及回退高度。
7.智能自动分中功能(四边、单边、圆内、圆处、方内、方外)。
8.编控一体化,可以在后台一边正常加工一边切换到Windows平台CAD操作,不必停止加工进行操作。
9.天然大理石结构,具有绝缘性好,温度对精度影响小,耐腐蚀性强等特点,同时有效减低放电加工时两极间的可 寄生电容,实现高效稳定的加工。
10.配备视觉穿透检测,保证每个孔的通透性,同时免去使用检测杆的不方便性和使用其它检测的不稳定性。
11.框架式结构箱体,比一般钣金式结构更牢固,可靠。
850XNC主要技术参数及配置 | |||||
行程X*Y(mm) | 800*500 | 系统 | 新极电V3 | W轴电动升降 | ✮ |
加工孔径(mm) | φ0.2~3.0 | 丝杆 | 滚珠丝杆 | 电压自动切换 | ✮ |
机床外形尺寸(mm) | 2050*2100*2200 | 电机 | 交流伺服电机 | 多档电压 | ✮ |
机床重量(kg) | 3000 | 旋转头 | 钨钢旋转头 | 电极自动修复 | ✮ |
机床承重(kg) | 800 | 水泵 | 高压柱塞泵 | 材料数据库 | ✮ |
主轴伺服行程(mm) | 380 | 循环水箱 | 高频软启动 | ✮ | |
二次行程(mm) | 300 | 导向器 | Y12*42 0.5/1.0 | PWM纳秒调制 | ✮ |
工件高低度(mm) | 300 | 夹头 | 精密自锁紧夹头 | 限位自动检测 | ✮ |
主轴Z大转速(rpm) | 2000 | 铜管 | φ0.5/1.0 500mm | 参数自动储存 | ✮ |
Z大输出功率(kw) | 4.8 | 数显方式 | 12寸工控电脑 | 断电自动记忆 | ✮ |
Z大加工电流(A) | 36 | 一键加工 | ✮ | 穿透检测装置 | ✮ |
Z大工作液压力(MPA) | 10 | 自动抬刀 | ✮ | 水循环系统 | ✮ |
导轨铸件 | 线切割铸件床身 | 定深功能 | ✮ | ||
箱体 | 钢构 | 注:由于技术不断更新,以上参数若有更新恕不另行通知 |
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